Realizované projekty

[su_heading margin=“0″]Projekty[/su_heading]

  • Projekt zameraný na optimalizáciu procesu a zníženie nepodarkovosti
    • Na základe analýzy slabých miest v procese a charakteru defektov na výrobkoch bol zostavený a vyhodnocovaný akčný plán.
    • Prehodnotila sa činnosť steny kvality, layouty, kontrolné činnosti, prebaľovanie, procesné parametre, sledovateľnosť, tok výrobku, školenie operátorov, pohľadové hodnotenie...atď
    • Zníženie nepodarkovosti z 3,8% na 1%
           
    Mercedes-Benz A klasse
  • Project: Process Optimisation
    • Weak Points Analysis, Road Map, Action Plan, Process Audit, PPM Reduction (Scrap + Rework), Quality Wall Coordination, New Layouts, Revision of Inspection Methods, Elimination of Repackaging, Correlation Studies (between Process Parameters and Product Spec), Aging Analysis (Airbag Zone), Training, Traceability, Reorganisation of Product Flow
    • Nonconformity decreased from 3,8% to 1%
         
    Mercedes-Benz A klasse
  • Prozessoptimierung und Senkung der Fehlproduktion  
    • Aufgrund der Analyse der Schwachstellen im Prozess und der Defektmerkmale der Produkte, wurde ein Verbesserungsmaßnahmenplan erstellt und verglichen.
    • Beurteilung der Wirkung der Q-wall, Layout, Kontrollaktivitäten, Verpackung, Prozessmerkmale , Nachvollziehbarkeit, Produktablauf, Ausbildung des Personals, Sichtkontrolle usw
    • Senkung der Fehlproduktion von 3,8% auf 1%
    Mercedes-Benz A klasse
  • Programové zabezpečenie kvality v predsérii
    • Definovanie kritických znakov procesu a zostavenie kontrolného plánu
    • Spoluúčasť na vylaďovaní procesu a interpretácii jeho výsledkov
    • Spoluúčasť na vyhotovení analýzy možných príčin a dôsledkov (PFMEA)
    • Koordinovanie reworkov
    • Zvýšenie produktivy na požiadavky sériovej úrovne
         
    Mercedes-Benz S klasse
  • Project: Program Quality Leader
    • Quality Assurance before SOP; Control Plan review - KPC/KCC included, FMEA Review, Process & Product Tunning at Pre-serial Phase, Test Results interpretation, Rework coordination
    • Increased productivity to requirements of serial level
           
    Mercedes-Benz S klasse
  • Leitung der Qualitätssicherung vor Serienbeginn  
    • Definition der kritischen Merkmale im Prozess und Erstellung des Produktionslenkungsplans
    • Mitbeteiligung an der Prozess- und Produktanpassung und an der Interpretation der Ergebnisse
    • Mitbeteiligung an Prozess-Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (PFMEA)
    • Koordination der Nacharbeit
    • Sicherung der Produktivität auf die Serien -Anforderungen
     
    Mercedes-Benz S klasse
  • Zabezpečenie zmenového riadenia prípravkov a kalibrov
    • Koordinácia merania prípravkov (na CMM), vizuálna a funkčná validácia, uvoľňovanie prípravkov do výroby
    • Vyhodnocovanie štúdie opakovateľnosti a reprodukovateľnosti prípravkov
    • Spracovanie inštrukcií k používaniu prípravkov
    • Následné spracovanie štúdii spôsobilosti procesov (pre Váhu a Meracie body dielov)
    • Implementácia merania dielov
     
    Audi A3
  • Project: Gauge & Caliber Change Management & Product CpK Study
    • Prosessing the RFQ (Inquiries & Offers), CAD & Construction validation, PO review, Optimalisation, Vissual & Functional Validation, Measurements, Gauge R&R, Release for Production, Instruction for Gauge Use; Product CpK Studies for Weight and MPs (Minitab), GB Torsion Analysis
    • Implementation of parts measuring
         
    Audi A3
  • Veränderungsmanagement der Messgeräte und der Kaliber
    • Messung der Messgeräte (CMM), optische und funktionelle Absicherung, Freigabe der Messgeräte an die Produktion
    • Auswertung der Studie der Wiederverwendung und Wiedergabe der Geräte
    • Bedienungsanleitung zu Messgeräten
    • Prozessfähigkeitsstudie Cp und CpK ( Messgeräte und Messpunkte )
    • Implementation der Messung von Teilen
    Audi A3
  • Zaistenie zákazníckeho kontaktu a činností s tým súvisiacich
    • Prezentácia akčného plánu a 8D reportov zákazníkovi
    • Manažment reklamácii v databázach
    • Riadenie steny kvality a sortovacích aktivít
    • zníženie PPM o 40%
         
    Volkswagen Up!
  • Project: Customer Quality Responsible
    • Presentation of Actions to Customer, 8Ds, Convergence Plan, Quality Wall Management (Overview of Sorting, included POs, Invoices), Claim Database Management (QSS, B2B)
    • PPM decreased by 40%
           
    Volkswagen Up!
  • Sicherstellung des Kundenkontaktes und der dazugehörenden Aktivitäten
    • Maßnahmenplan und 8D report beim Kunden präsentieren
    • Reklamationsmanagement
    • Quality wall und Sortierung
    • Senkung PPM um 40%
     
    Volkswagen Up!
  • Zabezpečenie dodávateľskej kvality
    • Program rozvoja dodávateľov, procesné audity, analýzy nepodarkovosti, spracovanie analýzy stromu porúch, štúdie balenia, a pripomienkovanie 8D reportov
    • Zníženie vizuálnych defektov o 65%
     
    Peugeot 308 & RCZ
  • Supplier Quality Assurance
    • 8D review, Supplier Development, Elimination of Vissual Defects by 6 Sigma, Packaging Study, Logistic/Production/Quality Process Analysis, Failure Tree Analysis, Process Audits at Suppliers & Reporting
    • Decreased level of visual defects by 65%
       
    Peugeot 308 & RCZ
  • Sicherung der Lieferantenqualität
    • Lieferantenentwicklung, Prozessaudits, Fehlproduktionsanalyse, Fehlerbaumanalyse, Verpackungsstudie, Revision den 8D report
    • Senkung der optischen Defekten um 65%
    Peugeot 308 & RCZ
  • Projekt zameraný na riešenie zákazníckych reklamácií a zníženie nepodarkovosti
    • Definícia a udržiavanie systémového akčného plánu & Týždenná prezentácia zákazníkovi
    • Skrátenie času riešenia nezhôd na polovicu
    Peugeot 308 & RCZ
  • Customer Quality Assurance
    • 8D Management & Internal Daily Production Quality Assurance; Continuous Improvement Action Plan – weekly Follow-up with Customer
    • Time of problem-solving reduced by 50%
     
    Peugeot 308 & RCZ
  • Kundenreklamations-abwicklung und Senkung der Fehlproduktion
    • Laufender Verbesserungsmaßnahmen- plan & wöchentliche Präsentation vor dem Kunden
    • Reduzierung der Zeit für die Problemlösung um 50%
    Peugeot 308 & RCZ
  • Erstellung der Kunden PPAP für 10 Fertigteile und tägliche Sicherung der internen Qualität
    • Aufgrund der Ursachenanalyse Erstellung und Nachfolge des Prozess-Massnahmenplans
    Peugeot 308 & RCZ
  • Customer PPAP & D2D Quality Customer PPAP Preparation and Approval for 10 final products & Daily Production Quality, Root Cause Analysis, Action Plan Proposal&Handling
    Peugeot 308 & RCZ
    • Projekt zameraný na spracovanie zákazníckeho PPAP-u pre 10 finálnych produktov a každodenné riešenie problémov internej kvality
    • Na základe analýzy koreňových príčin sa zostavil a udržiaval procesný akčný plán
    Peugeot 308 & RCZ